产品展示
联系人:胡经理
手 机:18252102117
网 址:www.kuangyongmen.com
地 址:徐州市泉山区奎山二十五亩地工业园区内305室
您现在所在的位置:首页 > 开闭式托罐摇台的应用
开闭式托罐摇台的应用

开闭式托罐摇台的应用

发布日期:2012-3-2  信息来源:
  0.概述
  在立井提升运输过程中,须采用罐笼承接装置将罐笼轨道和各水平的轨道衔接起来,才能进出车。但由于主提升钢丝绳在运转过程中,钢丝绳的性能和负载的变化对罐笼的停车位置造成的影响较大,导致井上、井下罐笼不能同时进出车,对罐时间长,影响提升效率。因此必须根据各矿的实际情况,合理选用罐笼承接装置,才能补偿和调节钢丝绳的长度,满足司机操作的停罐要求,从而保证上下罐笼能同时进出车,避免两次对罐,缩短提升休止时间,提高工作效率。
  1. 问题的提出
  副井为立井四绳摩擦式提升机提升,主提升钢丝绳绳径ø48mm,提升高度707.5m,井筒布置一对1.5t单层双车非标罐笼,井底罐笼承接装置采用液动长臂搭接摇台,进车侧摇臂长2300mm,出车侧长度2800mm,调节高度500mm。矿井投产后,由于提升钢丝绳伸长的变化量较大和搭接摇台自身的不足,导致井上下罐笼不能同时进出矿车,必须反复对罐才能满足要求,对罐时间长。论文检测。根据现场实测,每班提升钩数平均为90钩,每班有20~25钩需要对罐,每次对罐时间约为1min~2.5min,***长对罐时间为4min,每班约有30~45min时间浪费在对罐上,而且矿车容易掉道,推车机由于活动过渡轨道在正常搭接时存在坡度(倾角),推车机通过性不好,倾角较大时推车困难,已发生多起推车机油管破裂,增加了工人的劳动强度,给高产高效的现代化矿井带来了诸多不利因素和安全隐患。
  2. 罐笼承接装置现状
  目前我国矿井在用罐笼承接装置主要有搭接摇台和支罐机,搭接摇台是采用一段轨道搭接罐笼内轨面,使罐笼和外侧固定轨道实现衔接,方便矿车进出。此种承接装置即适用于滚筒式提升机,也适用于摩擦式提升机,使用时提升绳不会失重,对罐笼的结构设计无特殊要求,动作快,操作时间短。但是,使用过程中也存在一些问题,例如:矿车进出罐笼时,会产生冲击,使罐笼左右摇晃,负载变化引起的钢丝绳弹性伸长会使罐笼上下跳动,矿车容易掉道;搭接时摇臂坡度较大,人员和矿车进出不便等。论文检测。
  支罐机是由液压油缸垂直驱动的支托装置承托罐笼的底盘使其上升和下降,以补偿钢丝绳的长度变化。优点在于:能准确使罐笼内轨面与车场的轨道对接,矿车进出罐笼时,钢丝绳不再受到载荷变化的影响,因而进出矿车和上下人员都很方便。缺点在于:多绳摩擦提升的矿井,为了防止提升钢丝绳失重导致摩擦轮打滑,***必须在罐笼上增加活动底盘来避免,使罐笼结构变得复杂和重量加大。支托装置不能收回,只适用于单层罐笼提升,而且存在蹾罐隐患。
  3.现场应用
  为解决上述不利因素的影响 ,我经过多次调研,选用了开闭式托罐摇台,该装置由下托臂和上摇臂组成,通过单个油缸驱动的多连杆机构实现上托和释放罐笼,油缸活塞杆伸出时,多连杆机构控制下托臂翻转伸出托起罐笼下盘,上摇臂搭接罐笼内轨面,两者相互作用,补偿钢丝绳的伸长量。由于是双向作用,因此即能补偿钢丝绳的弹性伸长和塑性伸长,又不至于使提升绳失重导致摩擦轮打滑,无论罐笼的停车位置处于高位或低位时,均能平稳进出矿车。由于我矿是新建矿井,设备安装运行时间不长,将原设备替换势必会增加经济成本和施工时间。因此在方案论证和订购设备时,只选用了下部托罐装置,上摇臂采用我矿现有摇台,下部托罐装置在摇台下部根据实际情况进行非标设计,满足井上下罐笼同时进出车的要求。
  在厂家技术人员和矿方人员的相互配合下,设备很快安装并投入使用。托罐装置和原有摇台配合动作,能很好的解决钢丝绳的弹性伸长和塑性伸长,使矿车能平稳进出,无需再反复对罐。安装托罐装置后,时间比使用原摇台长6s,每班按原来的90钩计算,比正常落放浪费9min,但节省对罐时间约30—45min,总的算来每班约节省21—36min,每班比原来多平均多提升了10钩。
  4. 结语
  从现场应用情况看,罐笼承接装置动作时间较长的原因主要是液压站的能力不能满足实际动作的要求,因此适当增大液压站的各项指标或更换液压站,可使动作时间大大减少,大幅提高工作效率。
版权所有:徐州奥鹏矿山设备有限公司专业生产密闭门,防爆门,防水闸门等矿用门设备制造厂家 联系人:胡经理 电话:18252102117
网站地图  徐州网站建设与支持:Win+企业建站云系统
友情链接:防水卷材 密闭门 高频振动筛 电子皮带秤 圆振动筛 斜风井防爆门 丙纶 矿用物联网 直线振动筛 风井防爆门 矿用门 无压风门 密闭门 矿用门 箕斗
苏ICP备17022473号